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                                          玻璃瓶厂家保温瓶生产工艺流程
                                          发布时间:2018-10-18 10:29:43 | 浏览次数:

                                            保温瓶生产工艺流程可分为瓶胆和瓶壳的生产工艺流程,然后将制成的瓶胆和瓶壳零件经过组装,装配成保温瓶成品.(2)瓶壳生产工艺流程0保温瓶外壳常用材料 保温瓶外壳所用材料主要是金属材料;另外,也有一些非金属材料,如塑料壳,搪瓷镂空壳和竹壳等,现在采用较多的是金属材料和塑料。a.金属材料 保温瓶外壳所用的金属材料有铝薄板,镀锡薄钢板(俗称马口铁),不锈钢薄板等.马口铁是指在原板(低碳薄钢板)表面镀有一层极薄的纯锡层(厚度约0.01mm左右)的薄板,其具有耐腐蚀性及锡所特有的美观外表.保温瓶外壳生产中使用的铝是工业纯铝或铝合金,具有质轻,美观,坚固,不锈,耐用等特点,因此已成为保温瓶外壳生产的基本材料。由不锈钢薄板(厚度在0.2~0.8mm)制成的保温瓶外壳是近年来出现的新品种,如全不锈钢保温瓶,即保温瓶外壳的壳身(),,,底等都用不锈钢制成(底托螺丝用塑料)b.塑料 塑料具有轻便, 防锈, 防水, 易于成型加工以及价廉等特点,由其外壳制成的保温瓶越来越多地投放到市场,受到消费者的喜爱。2保温瓶外壳的生产工艺流程 保温瓶外壳是保温瓶的外体结构,起着保护瓶胆和便于携带,放置的作用。 为了便于装人及更换瓶胆,外壳的结构必须由两个以上部件组成.各部件用可拆卸的螺纹或用螺钉相连接。 因此,保温瓶外壳部分一般应包括如下部件:壳身(),,,,把柄,嘴螺纹圈,螺纹底托, 提环等,各部件分别制造后通过螺纹和螺钉连接,并与瓶胆一同进行组装,制成保温瓶成品。保温瓶金属壳身()有圆筒形,方筒形,圆锥简形,椭圆筒形等各种形体。其制造方法可以采用各种板料的拉延成型,但主要采用的是比较经济易行的卷制工艺,其流程如图7-2所示。外壳的其他零部件是经过落料,拉延,弯曲等冲压工艺和滚压工艺加工制成的。以5号保温瓶为例,壳肩的生产工艺流程为:铝圆片一涂油一拉延一拉延凸台一滚压大线一滚压盖螺纹一滚压大螺纹一切边一冲孔一罩边一滚压整形。把柄的生产工艺流程为:铝板料一涂油一落料一弯曲一冲孔。为使零件表面细致,平滑,具有光泽,铝质(或不锈钢质)零件冲压成型后还要经过抛光,氧化,染色等处理,以增加外观美感。用镀锡薄钢板(马口铁)制成的保温瓶外壳的壳身(),其表面易受空气中水蒸气的侵蚀,因此,在表面涂一层彩色漆料,喷绘出各种花鸟,人物,山水风景等图案,既可保护壳身免受腐蚀,又可起到装饰的作用。 此外,也可在壳身()上经化学处理形成“冰花”形花纹,以提高装饰效果.喷花可采用人工和电子喷花两种。按喷花和喷底漆的次序分为喷明花与暗花两种,明花即先喷底漆,底漆干燥后再喷花;暗花即先在金属壳身()上喷绘出图案,然后再喷涂氨基透明色漆,烘干后即可隐现出先喷出的图案。 如果将两种形式结合起来,更能提高壳身()图案的艺术性。为了增加喷花漆膜的光泽,提高装饰效果,在喷花后的壳身()上再喷涂一层光泽好, 硬度大的透明漆膜,即“罩光”,这样,金属壳身()经过喷底漆,喷花和罩光三道工序后,就完成了喷漆的全过程。“冰花”工艺是镀锡薄钢板壳体表面金属锡层的“重结晶”过程。 形成的花纹优美,变化多端,酷似冬天玻璃窗结冰的花纹,富有立体感,故称“冰花”。为了避免锡的晶纹受氧和水蒸气侵蚀而失去光泽,应在其表面喷涂彩色透明氨基烘漆加以保护。将制好的花壳(壳体)和各种瓶壳零件及瓶胆进行组装,即可装配成保温瓶成品,其工艺流程简单示意为:放筒子一敲柄(敲铆钉)一敲环(敲铆钉)一上底(上底螺钉)一套底垫一套瓶胆一装肩放瓶塞一紧底螺钉一装配检验一套小盖一保温瓶成品。除金属壳外,塑料也是目前保温瓶使用较多的外壳材料。塑料的成型加工方法较多,有压制成型,注射成型,挤压成型,压延成型和真空成型.制造保温瓶外壳部件普遍采用的是挤压成型和注射成型,由相应的挤出成型机和注射成型机进行.

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